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脱硫增效剂作用之最——降低资金投入
时间:2015-12-10 14:36:14
发布:
作者:未知
来源:站外

当初我们的脱硫增效剂推荐到厂家的时候,他们很犹豫,经过实地试验,我们用最有力的试验数据让厂家吃下了定心丸,行内人都知道脱硫增效剂有节能降耗、减少石灰石用量、加强脱硫效率,无需进行设备扩容改造等作用,但我们的产品在降低经济方面功效显著。

详细说明如下:

1、氧化风机和增压风机节约费用

此次经济分析未考虑首次添加的本底浓度成本,仅以长期稳定运行状态时的日常加药量成本进行核算 。按照每小时370MW最小负荷,日发电量888万KWh进行核算,1台氧化风机加上增压风机节约的电量共计1.8915万Kwh,按照每度电上网电价0.365元计算,可日节约运行成本6903.97元。按照本次试验数据平均每度电节约石灰石耗用量7.56 g/KWh计算,可日节约石灰石67.13吨,每吨石灰石单价为42.50元,可日节约成本2853.14元。合计节约运行成本为9757.11元。按照每天添加增效剂125Kg,增效剂单价35元/Kg计算,每天添加增效剂成本为4375元,加入脱硫增效剂后,五台循环泵全部运行的情况下,可每天节约运行成本5382.11元。

2、停运浆液循环泵节约费用分析

如果入炉煤硫份相对稳定,停运1台E(功率最小的)吸收塔浆液循环泵,运行电流按照99A计算,日节约电量2.0879万Kwh,这样,停运1台浆液循环泵合计节约运行成本为7620.83元,停运1台循环泵(功率最小的)后,每天添加增效剂成本为4375元,加入脱硫增效剂后,四台循环泵运行的情况下,可每天节约运行成本3245元。

3、燃高硫煤节约分析

燃高硫煤节约费用:600MW机组每小时煤耗量按300吨计,燃用高硫煤,每吨煤价节约约为30元,单台机组每小时可节约燃烧高硫煤费用约9000元,每天可可节约费用约21.6万元。

4、综合经济分析

综合以上三方面,如果不计燃高硫煤节约费用:每天可直接节约的费用约为5382.11+3245=8627.11元,一年按300天计,每年可直接节约费用约258.81万元,燃高硫煤一年按100天计,每年燃高硫煤可节约费用约2160万元。经济效益非常显著,另外添加陕西安得增效剂后,减缓了GGH、除雾器堵塞速率,从而减少了设备吹扫和冲洗频次,延长了设备使用寿命;避免了吸收塔浆液中毒等异常情况发生,提高了浆液活性,有效控制了由于煤质短时间变化,脱硫系统反应缓慢而导致的脱硫超标排放情况,增强了脱硫系统运行稳定性。

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